紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質發脆，印刷中易產生靜電；含量過高，將會使油墨難于干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發生變化，紙張尺寸也會發生伸縮，甚至發生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊現象。各種紙張都有一個*水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態。那紙張企業是怎么樣快速水分檢測紙張含水率呢？
玖龍紙業(控股)有限公司，玖龍紙業及其附屬公司主要生產卡紙(包括牛卡紙、環保牛卡紙及白面牛卡紙)、高強瓦楞芯紙，以及涂布灰底白板紙。該集團的業務模式有助其成為一站式生產商，生產一系列的包裝用紙產品。玖龍紙業的造紙機現時分別位于廣東省東莞市、江蘇省太倉市及重慶。公司的第四個生產基地位于天津，于2009年6月落成啟用。公司2010年在泉州臺商投資區投資建設包裝紙生產基地，總投資13億美元，投產后年銷售額可達90億元，年產能達200萬噸，成為國內第五個造紙基地。業務覆蓋珠江三角洲、長江流域、中國中西部及北部。此外，本集團也透過一家位于內蒙的合資企業從事本色木漿的生產業務及于四川樂山拓展生產高價特種紙及竹木漿。
測定原紙或紙箱的含水率，比較準確的檢測方法是采用烘干法，即從不同部位分別取樣若干塊，用天平稱取約50g的試樣，并將其撕成碎片后放入烘箱內，烘干至恒重，即可求出其含水率。
1 定義
水分：紙箱中的含水量，即試樣按規定方法烘干后所減少的質量與取樣時質量之比，一般以百分數表示。
恒重：紙箱試樣在特定溫度下烘干，直至在連續兩次稱量中，試樣質量之差不超過烘干前試樣質量的0.1%時，即達到恒重。
2 原理
稱取試樣烘干前質量，然后將試樣烘干至恒重，再次稱取質量。試樣烘干前后的質量之差與烘干前的質量之比，即為試樣的水分。
3 儀器
天平：減量0.0001g 。
烘箱：能使溫度保持在105℃±2℃。
4 步驟
4.1 取待測產品切下不少于20g 的樣板，在天平上稱取重量G；
4.2 將樣板放入干燥潔凈的容器中，并一同置于溫度保持在105℃±2℃的烘箱中烘干至恒重（不少于兩小時）；
4.3 樣板烘干后稱取重量g；
5 計算方法
水分（%）= （G-g）/ G * 100
GB-T 462-2008
板紙水分變化對印刷質量的影響 ：
印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產環境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復合型造紙，而且根據其生產工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發貨。由于多層復合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產帶來許多麻煩。如包裝破損，包內紙張局部濕度發生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現一邊高、一邊低現象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產品，紙張伸縮還會造成模具制作無規律、模切成型尺寸不等問題。因此，對待200g／m2以上的彩盒包裝紙，在具體生產實踐中應當做到以下兩點：
1、科學合理保管和儲存紙張。鑒于紙板的*性，為防止紙板脫濕或吸濕，引起紙張適性變化，在紙張運輸和保管中，應當十分注意產品包裝的完整性，防止由于運用不同儀器操作不當造成包裝破損。倉儲中既要注意通風，又要避光避風，溫度控制在15-25℃，相對濕度40%-65%。紙張的堆放應當按紙張生產日期、產品類別、生產地址分類，紙張使用應當根據生產日期順序依次供紙，盡量給下道工序提供一個較穩定的紙張濕度適性。
2、有效控制紙張的濕度變化。如果說在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的話，那么裁切后又應如何采取措施防止溫濕度變化引起的紙張尺寸變化呢?首先在生產指揮上要科學合理，紙張力爭做到隨印隨裁，能掌握在印前一小時備紙，數量大的不能一次性全部開包、裁切，要根據印刷速度、進度分批裁切，而且裁切好的紙張能用密封性能較好的塑料罩套住，使其盡量減少與空氣直接接觸的時間，尤其是多色產品在單、雙色機上印刷時，這一方法就顯得更加重要。不僅白紙而且每色印完后都要用同樣辦法處理，以防止濕度變化引起紙張伸縮造成的多色套印不準現象，確保印刷產品質量。
