塑膠顆粒在生產應用過程中的水分控制：
在日常生活中，塑膠制品在人們的生活中已經占據著重要的位置，塑膠制品的品質關系著用戶的體驗和健康，特別是在世界上全面提倡節能、環保、低碳的環境下，塑膠顆粒及其制品的品質顯得尤其重要。
水分含量作為塑膠的一種重要理化指標之一，始終貫穿著塑膠顆粒的生產和應用的全過程。因此，水分的控制是生產和應用企業不可忽視的因素。本文簡單介紹了塑膠顆粒在生產應用過程中的水分控制。
水分對造粒的影響
塑膠顆粒是一種或集中高分子化合物、化學助劑或其他材料（橡膠或無機材料）在成型設備中受一定的溫度、壓力等作用下熔融塑化并可以流動、成型及固化的合成材料，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的制品材料，此過程也稱之為造粒。
在塑膠顆粒造粒過程中，水分含量是影響合成樹脂、無機粉體、化工助劑的加工工藝、產品外觀和產品特性的一個重要因素，在造粒過程中應用嚴格控制，如下：
1、水分對無機粉體的影響：以無機粉體為例，在純樹脂中添加各類無機粉體，可以提升塑料樹脂的相關性能，若無機粉體的水分含量超標，不僅影響無機粉體的采購、儲存、運輸成本，而且會使造粒出來的塑料粒子含有大量氣泡，導致拉力等物理性能下降。
2、水分對造粒過程的影響：水分含量是成型塑膠顆粒的一項重要出廠指標，在包裝前需要對水分含量進行控制。
水分對塑膠制品的影響
在注塑過程中,如果使用水分含量過高的塑料粒子進行生產,不但會影響產品的加工及產品品質問題,而且更提高了產品的報廢率，并終影響成品質量,如：表面開裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水分含量的控制對于生產高質量的塑料產品是至關重要的。
水分含量影響塑料制品可能會出現以下產品缺陷：
1、產品凹痕和氣泡——由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。
物料問題：①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發物
2、產品接痕（拼縫線）——產品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成
物料問題：①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性：④干燥物料。
3、產品發脆——由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發物；④物料中回料太多或回料次數太多；⑤物料強度低。
4、物料變色——由于燒焦或降解以及其他原因。
物料問題：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。
5、產品銀絲與斑紋
物料問題：①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。
6、產品澆口處出現斑紋和混濁——由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致
物料問題：①干燥物料；②去除物料中污染物。
7、產品尺寸的變化---由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化
物料問題：①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規律；③物料不干。
8、產品粘貼模——主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內，注塑過程不可能正常
物料問題：①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。
9、塑料粘貼流道——由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化
物料問題：①清理物料污染；②干燥物料
10、噴嘴流涎——主要由于物料過熱，粘度變小。
物料問題：①檢查物料是否污染；②干燥物料
塑膠顆粒中水分的控制方法：
不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購、儲存、運輸過程中都要檢測水份，避免水分超標造成的損失。造粒用得多的是風冷磨面熱切和水環磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測其水份，水份達到出廠要求后才能裝袋；在注塑工藝中，檢測烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達到注塑要求，還能zui大程度控制烘料時間，節約能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達到下一步工藝要求。
快速水分儀在塑膠行業的應用：
目前國內在塑膠行業產品中有關水分檢測使用的設備大都采用烘箱加電子天平。*，這種實驗方法過程復雜、時效長、效率低，同時，因采樣因素，檢測時間還遲緩于物料干燥時間，不能給企業在物料含水量的測定方面提供超前科學的數據，也滿足不了企業工業化的生產。為了解決塑膠行業中的這種困惑，滿足塑膠各個階層的水分檢測和控制測試的需求，并及時指導企業生產，深圳冠亞公司經過多年的研究、試制，目前已廣泛應用于塑料、橡膠、無機粉體、有色金屬等行業先進的水分檢測設備——冠亞牌快速水分測定儀。
通過以上數據，可以得出以下結論：
A、快速水分測定儀采用高分辨率、高加熱率的環形燈和*設計的鍍金輻射體，不需使用昂貴的配置或額外的化學試劑，能快速、準確的對水分含量測定，具有行業較高水平。
B、快速水分測定儀操作簡單，將干燥法幾步測試變為全自動干燥物料，水分含量在儀器干燥過程中即時顯示，全面鎖定顯示各項技術參數，并可與電腦和打印機聯接，實現了機電一體化自動測定。
C、快速水分測定儀可對PA、PC、ABS等需數小時干燥處理的原料進行隨時跟蹤檢測，檢測數據達到產品應用要求時，可終止干燥工藝，縮短干燥時間，節省了電能，提高了工作效率，為企業降低了生產成本，改善了產品性能，為國家發展節能、低碳、減排發揮了積極作用。
D、快速水分測定儀可檢測塑膠填充料、塑膠顆粒等樣品進行檢測，通用性強，一臺設備可以解決整個生產工藝中的水分問題，可幫助企業節約成本、提率、提升良率，使效益大化。
結語
塑料中因有各種添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。快速水分測定儀可以實時監測整個工藝過程中的水分變化，指導生產，提升經濟效益！
