A、儀器特點
1、檢測速度快，只需幾分鐘，創(chuàng)行業(yè)之zui；
2、采用一代傳感技術(shù),快速、簡便,一鍵式操作;
3、操作簡單，全自動操作模式，無可動部件；
4、關(guān)鍵零部件均采用純進(jìn)口材料，以保證產(chǎn)品檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；
5、零易損件，樣品盤采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無易耗品，樣品盤克循環(huán)利用；
6、采用特質(zhì)的環(huán)形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；
B、工作原理
采用干燥失重法原理，通過加熱系統(tǒng)快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在zui短時間之內(nèi)*蒸發(fā)，從而能在很短的時間內(nèi)檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常不超過10分鐘。冠亞水分儀采用的原理與國家標(biāo)準(zhǔn)烘箱法相同，檢測結(jié)果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡單而且也避免了人為因素對測量結(jié)果產(chǎn)生的誤差。
C、操作方法：
1、把儀器放在平面的試驗臺上（注：試驗臺無振動、周圍無風(fēng)吹、無磁場、無對儀器有干擾的因素等）；
2、然后輕輕的掀開加熱筒，放上三角架放和樣品盤
3、連接電源開機(jī)，儀器開始自檢；
4、對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)的方法：按校準(zhǔn)鍵，儀表顯示此時把砝碼放在稱量盤上，儀器顯示重量此時校準(zhǔn)完成；
5、取樣品均勻地放在稱量盤上；
6、合上加熱筒，接著按測試鍵，加熱燈亮，儀器進(jìn)行測試；
7、在測定水分過程中，溫度窗口顯示溫度；
8、水分測定完成后，儀器自動停止加熱，并發(fā)出報警聲，水分值被鎖定顯示在數(shù)據(jù)窗口，記下水分值；若此時要觀查其它數(shù)據(jù)，可按顯示鍵依次查看。
9、如連接打印機(jī)，可直接按打印鍵打印出水份值
合漿后的漿料需要具有較好的穩(wěn)定性，這是電池生產(chǎn)過程中保證電池一致性的一個重要指標(biāo)。隨著合漿結(jié)束，攪拌停止，漿料會出現(xiàn)沉降、絮凝聚并等現(xiàn)象，產(chǎn)生大顆粒，這會對后續(xù)的涂布等工序造成較大的影響。表征漿料穩(wěn)定性的主要參數(shù)有流動性、粘度、固含量、密度等。
1. 漿料的粘度
電極漿料需要具有穩(wěn)定且恰當(dāng)?shù)恼扯龋鋵O片涂布工序具有至關(guān)重要的影響。粘度過高或過低都是不利于極片涂布的，粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點，但是過高的粘度不利于流平效果，不利于涂布；粘度過低也是不好的，粘度低時雖然漿料流動性好，但干燥困難，降低了涂布的干燥效率，還會發(fā)生涂層龜裂、漿料顆粒團(tuán)聚、面密度一致性不好等問題。
在我們生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是粘度出現(xiàn)變化，而這里的“變化”又可分為：瞬時變化和靜止變化。瞬時變化是指在粘度測試過程中間就出現(xiàn)了劇烈的變化，靜止變化是指漿料靜止放置一段時間后粘度出現(xiàn)變化。粘度的變化或高或低，或時高時低。通常來說，影響漿料粘度的因素主要有攪拌漿料的轉(zhuǎn)速、時間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。因素很多，當(dāng)我們遇見粘度變化時應(yīng)該怎樣分析解決呢？漿料的粘度本質(zhì)上，是由粘結(jié)劑決定性影響的。假想，沒有粘結(jié)劑PVDF/CMC/SBR（如圖2、3），或者粘結(jié)劑沒有很好的將活物質(zhì)組合起來，固體活物質(zhì)會與導(dǎo)電劑構(gòu)成具有均勻涂覆的非牛頓流體嗎？不會！所以，分析解決漿料粘度變化的原因，要從粘結(jié)劑的本質(zhì)及漿料分散程度上著手。
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